Měření pro ověření kvality výroby

Nově nyní disponujeme souřadnicovým měřicím strojem (CMM). Stroj od firmy Zeiss posouvá výrobu o krok dál k vyšší kvalitě výroby.

Měřicí stroj Zeiss Contura je vybaven sadou snímačů, otočnou hlavou RDS a pro měření tvarových ploch skenovací hlavou LineScan. Výstupem, který vám můžeme nabídnout, tedy může být nejen měrový protokol, ale i sken v podobě mraku bodů a případně jsme vám schopni nabídnout i zpracování těchto dat ve spolupráci s naší mateřskou společností SolidVision:

• polygonizace (tvorba STL)
• reverzní inženýrství
• zpracování protokolů měřených dat

Video prezentace

Měřicí stroj Zeiss Contura (10/12/6) má následující vlastnosti

• chyba měření délky E0 – od 1,8 + L/350 μm
• maximální měřicí rozsah, který je však závislý na použitém snímači, je:
  • v ose X 1 000 mm
  • v ose Y 1 200 mm
  • v ose Z 600 mm
• maximální zatížení 1 150 Kg

Tento stroj je možno využít i formou zakázkového měření, proto nás neváhejte kontaktovat.

Co byste měli vědět – podmínky pro měření

• díly k měření nesmí přesáhnout výše uvedené rozměry a hmotnost
• díly musí být čisté a odmaštěné
• jedná se o velmi přesné měření, které by tyto vlastnosti mohly negativně ovlivnit. Například náhlé vytečení kapaliny může zničit pojezdy stroje atd.
• je nutno počítat s tím, že se jedná o dotykové měření, tudíž není metoda vhodná pro díly s nízkou tuhostí, jako je například pryž, molitan nebo některé plasty
• také byste měli vědět, že se některé díly mohou při případném měření rubu a líce deformovat vlastní tíží
• musíte sdělit koeficient teplotní roztažnosti měřeného materiálu (Koeficient lineární teplotní roztažnosti (10 -6 m / m K))
• k dílu musíte dodat CAD model a to nejlépe ve formátu *.IGS
• pro co možná nejlepší odhadnutí doby pro přípravu měření a vlastní měření prosím zašlete CAD model s výkresem, kde budou vyznačeny požadované rozměry a charakteristiky pro měření a také uvedené ISO 2768
• na tomto stroji nelze měřit velikost a stoupání závitů, pouze rozteč a polohu těchto otvorů. Velikost a stoupání můžeme ověřit pomocí běžných kalibrů na závity
• taktéž nelze změřit díly, které mají příliš malé otvory, drážky atd. Díly, které jsou tvarově složité a mají stěny pro měření tzv. „za roh“, nelze z technických důvodů změřit, jelikož se do takových míst sonda nedostane a ani optika skeneru tam „nevidí“
• rádiusy a oblé části, které jsou příliš malé nebo menší než R5 mm nejsme schopni kvalitně změřit, tudíž je neměříme nebo je nutné výsledek nezávisle ověřit
• pro oblouk, rádius nebo neúplnou kružnici je nutné zachovat minimálně 180° rozsahu měření. Když je rozsah menší vyhodnocení je možné, ale je nutné výsledek nezávisle ověřit. To platí i pro příliš malé tvarové plochy
• menší otvor nebo drážku než 1.5 mm nezměříme
• geometrickou toleranci (GD&T / GPS) „polohy“ měříme jen s určením základny / základen ve výkresové dokumentaci
• při opakovaném měření, kdy se použije původní program, bude účtováno ½ hodiny na seřízení stroje a kalibraci snímačů pro daný díl
• pro neoznačené nebo škrtnuté charakteristiky ve výkrese nelze v našich podmínkách změřit

Ve všech těchto případných omezeních je vhodné problém s námi prodiskutovat.

Výstup měření

Jako výstup měření dodáváme měrový protokol a na vyžádání můžeme dodat protokol ve formátu XLS.

Pro lepší názornost lze dodat i grafické znázornění některých charakteristik.